《有效管理——企业现实问题若干说》六西格玛法
《有效管理——企业现实问题若干说》六西格玛法
文/小白编辑/隆兆
六西格玛法
在时下竞争激烈的各个行业里，客户满意度的提升，是企业长久发展，增加更多利润的最强口碑。而产品的质量，则是长久不衰的话题。如何打造产品零缺陷，服务零缺陷的品牌，是企业家们必须思考的问题。——作者
说到质量第一，信誉第一。似乎只是墙上挂着的一些标语，或者心血来潮来呵斥你的质检人员如何更敬业。很多企业家都会认为一分钱一分货，提升产品的质量无疑是提高成本。实际上，这些都是极其好笑的错误思想。
我曾经担任过服装制造企业的质量总监。由于公司的货物都是外销给沃尔玛超市的，所以质量要求极为严格。而质量现状在返工率15%以上。一道返工率在20%以上。加起来在35%。这个数字意味着如果有100件服装等待出口，那么就有35件是需要维修返工的。返工是无意义的增加生产成本，这一点是一个管理人员都会知道。面对这样的现状，我开始翻阅历来的客户检验意见，从产品若干个细节中，找出了意见的共同点。客户非常之注重整烫工艺和包装工艺，还有西装的袋口平整度。于是，我开始集结全公司14名QC人员，开始为期一个星期的质量意识培训，主要向其传达客人的修改意见。然后我布置了一个任务，就是在每组生产线的一道工序，开始进行质量误差检测。同时知会了技术部协助一名技术员进行流水作业的指导。务必把西装生成的每一道工序作业指示书，做出来。要求以最快的，最准确的作业手势操作。然后我本人坐在最后一道工序，协助检查。这种工作做到一个星期之后，我发现尾部返工率竟然控制在1%以内。一道工序的返工率控制在2%以内。而产值比原有的下降的5%。这是正常的，因为员工需要学习新的作业模式，不熟练也是人之常情。结果和我预计的一样，在一个月后，产量不仅恢复正常，而且返工率几乎为零。每次的检查意见上，我除了写：很不错，望各位同仁继续努力之外！已别无他说。( 文章阅读网：www.sanwen.net )
以上的例子说明，我们在提高产品质量，开始会有一些正常的反应，后面的是不会有大的波动的。也不需要我们额外的增加多少人员来控制。在对比可以忽略不计的成本下，质量的提高使更多的客人满意，可谓最有价值的“投资”。
在面对各种质量控制方法上，我个人是非常推荐六西格玛法的。它是源于2战之后的欧美国家。而运用的不错企业，却是在日本，大家熟知的丰田公司，就是运用了六西格玛法，来管理产品的质量。六西格玛，简言之为：产品零缺陷，服务零缺陷的生产方法。大义为：根据客户对产品的价值关注，列出关注事项，而根据这些事项进行产品的性能，功用，寿命，售后等相关改良。达到产品零缺陷，服务零缺陷，客户皆满意的结果。
这么说未免太过抽象，例如：一家饭店在做一次产品改良。他们得到的结果统计为：客户很在意上菜的时间，菜品的新奇口味，服务员的整洁和敬语的使用。那么，根据现有的情况，我们需要知道上菜时间是和洗菜，切菜，配菜，火能量大小，服务员和厨师的信息交流有直接的关系。那么开始若干的改良：在饭店常用的菜系中，所有配菜要求上班前完成，并且其筹备量为每日最高峰的峰值平均。更换现有的炒菜设备，尽可能的加大火能量。为服务员和厨师长准备对讲机，让他们可以顺利及时的沟通菜品的烧制情况。在厨师对于新菜系的研究上，给予培训。并支持外出学习等。而面对提高服务员的整洁和使用敬语情况，把从上菜，餐具摆放，步伐大小，语气音调，做出标准的版块，并培训。在上述一切调整完毕后，需要配合人力资源部进行要点的考核。出现质量偏差，需要及时纠正。这大概就是六西格玛的质量管理办法。
六西格玛的使用方法，最初要确定客户对现有产品的关注点，如果一味的改良，而没有改良到客户想要的，也是徒劳。而把客人想要的，分析成若干个点面，并且如何通过培训，设备改良等手段改良好。则是考验执行者的分析能力，创新能力，逻辑调理能力。在我董事长的总公司里面，曾经策划一次“有关样品输出的系统建立”。我兼任总执行。从样品软件的配备，制造硬件的配备，到储藏5S管理，样品的包装，标记，都有明确的规定和操作指南。力求每一份样品的输出保证质量。在系统试运营，到正式接受20多个业务端口的冲击，展览会的额外冲击，客户表示还是满意的。这个过程的建立标准，我就是参照了六西格玛法。（其中细节包括粘贴的每一个标签，要求用软件输出，粘贴位置于样卡右上角边距为3CMX1CM。不合格的全部摘下重贴）。
质量模式一旦形成，需要人力资源部的配合考核。做好的需要及时嘉奖，做的不好的，要及时处罚。质量标准一旦出现偏差，需要及时更改。这个工作在六西格玛中称之为：跟进改革，修订再次跟进改革。掌握六西格玛的公司，可以根据自己的实际情况，制定一套符合自己公司的一套办法。不能墨守成规的尊重里面所谈的“质量屋”。还是需要客观的观察客户，观察自己的环境。尽可能的做一些准确的投资权重和质量改革。
